高剛性鑄件體 鑄件體經由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。 工作臺滑軌面黏貼鐵氟龍 工作臺之滑軌面貼有鐵氟龍(Turcite-B)，以減少阻尼系數使工作臺運行平穩，增長機臺使用壽命。 上下軸配置平衡配重系統 磨頭上下安裝機械式平衡配重，使磨頭在整個上下進刀保持垂直，減少磨頭傾斜，提高加工精度，延長使用壽命。 高精度之法蘭式主軸 自動潤滑系統 采循環式中心潤滑裝置，一方面各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，另一方面廢油回收過濾再循環潤滑，不僅環保，也節省潤滑油之不必要支出，潤滑系統配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發出警報。 配備油冷卻系統之油壓系統 雙缸驅動式，配合獨立式油壓系統之設計，使工作臺具多段可調之速度與低震動之特性，搭配配液壓油用油冷機，先行循環冷卻回油之溫度，隨時供應正常溫度之液壓油至油壓系統，保持機器研磨之精度，避免因油溫過高而影響工作物之精度。 油壓平整裝置 裝設于砂輪上方，以油壓驅動，當砂輪積垢時，只要設定好后，操作者可在操作面板上觸動開關，即可輕松作砂輪之平面修整。 日本三菱PLC控制系統 采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系統，控制線路比一般傳統線路少，易于維護、修改與監測。 防濺大墻板 機臺后方裝有防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。 冷卻沖水紙帶附磁性過濾裝置 工作冷卻之研磨液將先經過磁性過濾器之滾輪式磁鐵 (先行將鐵屑與研磨水分離) 后研磨液再經紙帶(0.02mm)進一步過濾后，研磨液最后流入冷卻水箱內之沉淀分離槽，經除屑、過濾及沉淀后之干凈研磨液，將再被用以循環冷卻工作物和清潔砂輪屑。